影響滾塑制品的因素有哪些？

　　滾塑制品的形態影響滾塑容器的成型，但大體上是殼體結構，為方便脫模，一般采用對開模。

　　1、應盡量薄(可節省動力)且對制品壁厚和性能有直接影響(太厚易導致模腔內物料溫度不同)。另外，與滾動成形方式和加熱系統有關。例如，熱液體傳導加熱模具△應加厚=12-15mm，以確保液體快速加熱淚水模具和均勻溫度。用于熱風循環式加熱的模具，δ就薄一些(5-7mm)。

　　2、滾塑容器應有排氣口，以便排出因模內壓力上升，低分子化合物分解。排氣口是一個薄壁金屬塑料管，伸到模腔中心，為避免旋轉時粉狀樹脂從排氣口溢出，該孔用玻璃絲，石墨粉之類材料填滿。

　　3、材料要求不高。導熱性、延展性、焊接性、耐熱性好即可。鋼、鋁很常見。模具材料影響加熱輥容器所需的時間是加熱周期的主要部分，因此模具材質對加熱周期的影響很大。例如，在205℃下，△=3.2m鎳模具與厚度為614mm的鉛模具相等加熱，時間h1比h2小滾動容器模具:模具的旋轉和旋轉速度等需要壁厚均勻的產品，模具的旋轉和旋轉速度和速度比非常重要的影響因素。

　　滾塑容器自轉速度不能太快，產生離心力會使物料飛出模腔，恰當的速度應保證模具每轉一周就有一層料粘在模壁上。主要取決于樹脂的粘度。粘度高，只有以慢轉速均勻復蓋模腔。公轉速度小于自轉速度，通常為1:4，有時為1:1或1:8左右。轉速比取決于產品形態、模具懸掛方式。